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讓無(wú)錫拋丸機(jī)器廠家通知你機(jī)器的保養(yǎng)點(diǎn)。

1.拋丸設(shè)備上的固定螺栓全部松動(dòng)，松動(dòng)后應(yīng)立即擰緊。

2.檢查方向套筒指針是否位于正確的位置。

3.除塵管道泄漏，除塵器內(nèi)濾袋積灰或損壞。

4、拋丸機(jī)分離器螺旋外殼和過(guò)濾器有無(wú)雜物，其它雜物及時(shí)清除。

5、檢查所有拋丸機(jī)電機(jī)、減速機(jī)、電風(fēng)扇、螺旋輸送機(jī)固定螺栓及法蘭連接的松緊程度。

6、每天下班后，必須檢查電子控制閥是否關(guān)閉。

7.檢查拋丸機(jī)器的限位開(kāi)關(guān)和接近開(kāi)關(guān)是否正常。

8.檢查控制臺(tái)上各信號(hào)指示燈的工作狀態(tài)是否正常。

9.檢查拋丸電機(jī)電流是否在額外范圍內(nèi)。

10.及時(shí)清理電氣控制箱上的灰塵。

11.檢查機(jī)筒密封件、工作門(mén)的橡膠護(hù)罩和頂部密封件是否磨損，并且沒(méi)有損壞損失。

12.清除背板網(wǎng)格上的雜物，確保拋射物體被收回。

13.檢查顆粒倉(cāng)中的顆?？偭渴欠褡銐?，并彌補(bǔ)不足。

14.檢查并及時(shí)更換磨損部件。

15.檢查拋丸機(jī)器護(hù)板是否嚴(yán)重磨損和錯(cuò)位。

16.檢查拋丸機(jī)器V帶的張力，向內(nèi)壓10mm左右，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

17.檢查細(xì)粉管和散裝管中是否有合格的拋射物體進(jìn)行回收。

18、檢查地板網(wǎng)格，是否有漏洞。

19.檢查套管接頭，防止漏氣和灰塵。

20、檢查過(guò)濾器上的灰塵，及時(shí)使用脈沖反沖機(jī)構(gòu)。

21.空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐和油水分離器用于一次排水。

22、檢查斗式提升機(jī)皮帶張力并調(diào)整；檢查料斗螺栓并擰緊。

23.檢查每個(gè)交流觸摸裝置和閘刀開(kāi)關(guān)的觸摸狀態(tài)，清除煙灰。

24.檢查電源和控制元件的電線電纜是否松動(dòng)，是否應(yīng)擰緊。

25、檢查風(fēng)機(jī)、管道的磨損和固定情況。

26、每月為拋丸機(jī)空壓機(jī)換油。

27.檢查軸承和電控箱是否完好，并添加潤(rùn)滑脂。

28、檢查拋丸機(jī)耐磨板的磨損情況。

29.拋丸主軸軸承和拋丸電機(jī)軸承更換為新的高速潤(rùn)滑脂。

我公司主營(yíng)：油管內(nèi)壁噴砂機(jī)，油管外壁拋丸機(jī)，油管內(nèi)壁除銹機(jī)，油管內(nèi)壁噴涂設(shè)備，油管內(nèi)壁噴涂陶瓷，油管內(nèi)壁清洗設(shè)備，油管內(nèi)壁防腐防銹，油管內(nèi)壁除垢，油管內(nèi)壁防靜電，油管內(nèi)壁清洗裝置，油管外壁除銹機(jī)，油管外壁內(nèi)壁噴涂設(shè)備，油管外壁噴漆機(jī)，鎢合金油管外噴漆設(shè)備，油罐外壁垂直拋丸機(jī)，油罐拋丸機(jī)除銹，鋼管內(nèi)環(huán)氧外pe防腐，鍍鋅管?chē)娚皺C(jī)設(shè)備，襯塑鍍鋅鋼管拋丸清理除銹，鍍鋅管表面無(wú)磨痕設(shè)備，排污管道除銹設(shè)備，污水管道除銹設(shè)備，出水管道除銹設(shè)備，鋼管拋丸機(jī)，鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)，鋼管內(nèi)拋丸機(jī)，鋼管外壁拋丸機(jī)，鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)，大型鋼管拋丸機(jī)，小鋼管拋丸機(jī)，鋼管式拋丸機(jī)，鋼管拋丸機(jī)自動(dòng)上料裝置。