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拋丸機的類型按鑄造載體的結構分為斜滾筒式、鉤型拋丸機、轉盤式拋丸機、輥道通過式拋丸機、石材拋丸機、拋丸強化機。

滾筒式拋丸機主要是利用高速旋轉的葉輪將拋到滾筒內不斷轉動的工件上，從而達到清理工件的目的，屬于鑄造機械的范疇。適用于各行業鍛件的清砂、除銹、除垢和表面強化。機械鼓式拋丸機適用于清理各種不怕碰撞和劃傷的鑄鍛件。是小型熱處理車間清理工件表面殘留砂粒和氧化皮的設備。主要由滾筒、分離器、拋丸機、提升機和減速電機組成。

鋼板拋丸機用于船廠鋼材預處理車間，對鋼板和型鋼表面進行除銹和噴漆。主要用于需要預處理的鋼材表面除銹和噴涂車間底漆。通過對鋼材的預處理，去除其表面的鐵銹、氧化皮和污垢，使鋼材具有干凈、粗糙的表面，從而增強漆膜與鋼材表面的附著力，從而保證鋼材防腐涂層的質量。車間底漆采用機械鋼板拋丸機噴丸后的鋼材表面，使鋼材在加工過程中不再因二次污染而生銹，為涂裝作業留下一個干凈、無銹、無污染的表面，確保涂裝質量。

履帶式拋丸機適用于多品種、大中型批量生產工件的表面除銹或拋丸強化。清洗工件必須是單件重量小于150kg不怕碰撞的鑄件和熱處理件。本機可作為單機或接線使用。屬于鑄造機械的范疇。自動:當工件放入橡膠履帶滾筒時，操作者按下“運行”按鈕，拋丸室的門氣動關閉，拋丸清理開始，履帶前進，工件保持翻滾。高效強力拋丸裝置將拋丸高速拋向翻滾的工件表面，工件得到徹底均勻的清理。履帶式拋丸機的通過履帶上的滑孔流入螺旋輸送機，然后輸送到斗式提升機，斗式提升機提升到分離機，分離儲存備用。拋丸結束后，拋丸室的門會自動打開，履帶會倒車，工件被卸出。履帶式拋丸機適用范圍:壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件的清理和拋光。清除熱處理零件、鑄件和鍛件表面的氧化皮。彈簧的加強。緊固件的除銹和預處理。

鉤型拋丸機作為拋丸機的標準型號，工作缸直徑為900-1300mm，高度為1300-2200mm。標準款有2-7個拋頭，承重可達10,000kg。這臺拋丸機的生產效率很高，靈活性跨度也很大。是一種的清洗強化設備，操作簡便。只要把要加工的工件裝在機器上壓就行了。經過短暫的時間(通常為5-7分鐘)后，整個清潔過程完成，所有灰塵和殘余料均被清除。主要適用于各種中大型鑄件、鍛件、焊件和熱處理零件的表面處理，包括易碎和不規則工件。

轉盤齒輪強化拋丸機主要適用于中小型工件表面清理的批量生產。本規范的設備適用于發動機連桿、齒輪、膜片彈簧等。，廣泛用于鑄造和汽車制造。具有生產效率高、密封效果好、結構緊湊、零部件裝卸方便、技術含量高等特點。

懸掛鏈式拋丸機適用于大批量中小型工件的拋丸。有了工件吊鏈，可以連續或步進運行，也可以采用積放推式吊鏈輸送工作，使工件停在裝卸區和拋丸區，實現定點裝卸和拋丸工序。吊鉤的起重量為50-2000公斤，生產效率高，工作可靠，特別適用于表面和型腔復雜的工件，如發動機氣缸蓋、電機外殼等。是汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業的選擇。

輥道通過式拋丸機主要用于建筑等行業。用于大型工字鋼、H型鋼鋼結構的應力消除和表面除銹清洗。在的機械清洗過程中，鋼結構或鋼材由電控可調速輸送輥道輸送到清洗機房的區。鋼材的所有表面都受到來自不同坐標的強力密集的撞擊和摩擦，使鋼材表面的氧化皮、銹層和污垢迅速脫落，鋼材表面具有一定的光滑表面和硬度，提高了漆膜與鋼材的附著力，提高了鋼材的內在質量，延長了使用壽命。

青島坤鈺漢霖生產的拋丸清理機有：網帶通過式拋丸機、輥道通過式拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、轉臺式拋丸機、懸鏈通過式拋丸機、鋼管拋丸機、移動式拋丸機、油管噴砂除銹機等等。噴砂房主要有：噴砂室、集裝箱噴砂房、可伸縮噴砂房、工業噴砂室等等。拋丸機配件主要有：拋丸器葉輪葉片、鋼砂、拋丸器護板、拋丸機橡膠履帶等等。

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拋丸機可以對各種機械零件的表面進行清理、強化、拋光和去毛刺，使加工的工件達到要求的亮度、清潔度、粗糙度，強化工件表面，從而大大提高工件的使用壽命和美觀度。

為什么使用拋丸機可以延長工件的使用壽命？

這是因為拋丸機通過電機帶動拋丸機運轉，用無數個被稱為的小圓形介質不斷撞擊零件表面。這時，每一顆都打在金屬部件上，就像一根微型的桿子敲打著工件的表面，從而沖壓出小的壓痕或凹陷。在整個過程中，為了形成凹陷，金屬表層必須被拉伸。相反，表層下被壓縮的顆粒試圖將表面恢復到原來的形狀，從而在高壓縮力的作用下產生一個半球。此時，眾多的凹陷重疊形成均勻的殘余壓應力層，進一步提高了工件的指示硬度和疲勞強度，延長了工件的使用壽命。

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